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　　軸承加熱器工頻感應(yīng)技術(shù)的來源于變壓器的一次意外短路事故，在瞬間產(chǎn)生強大的電流從而釋放出巨大的熱量其原理的熱能轉(zhuǎn)換效率除去本身損耗接近95%，所以對于相當(dāng)于一臺小型變壓器軸承的加熱器來說對其制造材料要求非常高。

　　影響其損耗的制作材料主要是鐵心材料和繞制材料兩部分：

　　鐵心材料也就是硅鋼片，在鋼片中的硅能夠降低其本身的導(dǎo)電性能，增加電阻率從而減少渦流對其的損耗所以加熱器的質(zhì)量與硅鋼片的質(zhì)量有很大關(guān)系。硅鋼片的質(zhì)量我們通常用磁通密度來表示。制造加熱器的常用鐵芯材料一般為黑鐵片它的磁通密度是6000-8000，低硅片磁通密度是9000-11000，高硅片磁通密度12000以上。硅鋼片的質(zhì)量與硅鋼片的取向也有相當(dāng)?shù)年P(guān)系例：常州市佑龍機電生產(chǎn)的YJ30系列軸承加熱器就是采用了日本進(jìn)口的無取向的硅鋼片與普通硅鋼片相比減去了鐵芯的磁路與硅鋼片區(qū)向不一致所增加的能量損耗，如果采用無取向的硅鋼片生產(chǎn)的軸承加熱器能耗比至少提高10%-15%以上。

　　繞制材料常用銅線制做，它的損耗由銅損來表示，對于相當(dāng)與小型變壓器的軸承加熱器來說銅損大于鐵損所以對銅線材料和繞制材料的工藝要求是很高的最好采用高強度的聚脂漆包線，它電阻值比較小，導(dǎo)電性能好，絕緣漆層有足夠的耐熱性能，所以用高強度的聚脂漆包線繞制的加熱器性能也就比較*了。